ISSN 2310-5283 e-ISSN 3041-1432 УДК 67; 68; 33
uk

https://doi.org/10.62763/cb/1.2026.73

Том 19, № 1, 2026

73-81

  • Читати статтю

    • Дослідження впливу натягу ниток утоку на властивості ткано-в'язаного матеріалу

    Оксана Христюк* Олег Нагайчук Еліна Захарова Валентина Горобчишина

    ohristuk@gmail.com

    Отримано 15.01.2026, Доопрацьовано 17.04.2026, Прийнято 28.05.2026 Опубліковано 29.05.2026

    Анотація

    Актуальність дослідження зумовлена практичною потребою зменшити витрату піткальної (утокової) нитки за умови збереження структурної стабільності, розривних характеристик і товарознавчої якості матеріалу, що поєднує поздовжні ткані пруги з петельними з’єднаннями утоку. Метою статті було визначити вплив натягу ниток утоку на фізичні, механічні та структурні властивості ткано-в’язаного текстильного матеріалу артикулу 10с2, виробленого на лабораторній машині Metap-160. Для отримання експериментальних зразків використано поліефірні нитки основи лінійної густини 24,5 текс і поліефірні мультифіламентні нитки утоку лінійної густини 8,4 текс. Натяг утоку змінювали в межах від 9,2 до 14,8 сН на нитку шляхом зміни кількості та положення регулювальних вантажів на важелях регулятора утоку. У роботі оцінено розривне навантаження та розривне видовження за основою й утоком, розривні характеристики ниток утоку, вилучених з матеріалу, проєкційну довжину нитки утоку в площині матеріалу, фактичну витрату утоку на одне прокладання, ширину виробленого матеріалу, ширину окремого ткано-в’язаного пруга, товщину, стійкість до стирання, повітропроникність і стабільність фазової будови тканих ділянок. Установлено, що в дослідженому інтервалі підвищення натягу утоку не спричиняє критичного погіршення основних експлуатаційних показників. Проєкційна довжина утоку зменшилася з 13,38 до 13,11 мм на прокладання, фактична витрата утоку – з 15,28 до 14,81 мм на прокладання, коефіцієнт витрати утоку – з 1,142 до 1,130, тоді як ширина виробленого матеріалу зменшилася з 164,8 до 160,4 см. Отримані залежності обґрунтовують багатокритеріальний підхід, за якого натяг утоку застосовується як ресурсоощадний чинник лише в поєднанні з контролем розмірних характеристик матеріалу

    Ключові слова:

    витрата утоку; петельне з’єднання; Metap-160; повітропроникність; стійкість до стирання; ресурсозбереження

    ЦИТУВАТИ
    Khrystiuk, O., Nahaichuk, O., Zakharova, E., & Horobchyshyna, V. (2026). Study of the influence of weft yarn tension on the properties of woven-knitted material. Commodity Bulletin, 19(1), 73-81. https://doi.org/10.62763/cb/1.2026.73
    6 Переглядів

    Використані джерела

    1. Ayele, M., Kassaw, A., & Tesema, A.F. (2024). Analyzing the effect of yarn tension, weft yarn type, and weft yarn density on thermal resistance, thermal conductivity, and air permeability of plain woven fabric. Journal of Natural Fibers, 21(1), article number 2407892. doi: 10.1080/15440478.2024.2407892.
    2. Behera, B.K., & Hari, P.K. (Eds.). (2010). Woven textile structure: Theory and applications. Great Abington: Woodhead Publishing. doi: 10.1533/9781845697815.
    3. Büyükbayraktar, R.B. (2021). Effect of self-stitched double fabric's properties on tensile and permeability performances. Materials Science (Medžiagotyra), 27(2), 232-238. doi: 10.5755/j02.ms.25238.
    4. Çeven, E.K., Karakan Günaydın, G., & Çeven, N. (2021). Impact of weft yarn type and fabric weft density on burning behavior, tearing strength and air permeability for different types of antibacterial drapery fabrics. Textile Industry, 69(1), 4-16. doi: 10.5937/tekstind2101004K.
    5. Ding, X., Sanchez, V., Bertoldi, K., & Rycroft, C.H. (2024). Unravelling the mechanics of knitted fabrics through hierarchical geometric representation. Proceedings of the Royal Society A, 480(2295), article number 20230753. doi: 10.1098/rspa.2023.0753.
    6. Golomeova Longurova, S., Jordeva, S., Zhezhova, S., Dimitrijeva Kuzmanoska, V., Mojsov, K., & Andronikov, D. (2022). The effect of fabric structure parameters on dimensional stability after domestic washing. Textile Industry, 70(2), 22-27. doi: 10.5937/tekstind2202022G.
    7. Gonzalez, S.E., Dimitriyev, M.S., Cachine, A.P., & Matsumoto, E.A. (2025). Pulling apart the mechanisms that lead to jammed knitted fabrics. Physical Review E, 112(1), article number 015504. doi: 10.1103/g94g-c6tt.
    8. Hearle, J.W.S. (1967). The structural mechanics of fibers. Journal of Polymer Science Part C: Polymer Symposia, 20, 215-251. doi: 10.1002/polc.5070200118.
    9. ISO 9237:1995. (1995). Textiles – determination of the permeability of fabrics to air. Retrieved from https://www.iso.org/standard/16869.html.
    10. ISO 5084:1996. (1996). Textiles – determination of thickness of textiles and textile products. Retrieved from https://www.iso.org/standard/23348.html.
    11. ISO 139:2005. (2005). Textiles – standard atmospheres for conditioning and testing. Retrieved from https://www.iso.org/standard/35179.html.
    12. ISO 2062:2009. (2009). Textiles – yarns from packages – determination of single-end breaking force and elongation at break using constant rate of extension (CRE) tester. Retrieved from https://www.iso.org/standard/45642.html.
    13. ISO 13934-1:2013. (2013). Textiles – tensile properties of fabrics – part 1: Determination of maximum force and elongation at maximum force using the strip method. Retrieved from https://www.iso.org/standard/60676.html.
    14. ISO 12947-2:2016. (2016). Textiles – determination of the abrasion resistance of fabrics by the Martindale method – part 2: Determination of specimen breakdown. Retrieved from https://www.iso.org/standard/61988.html.
    15. Kassaw, A., & Ayele, M. (2024). Effect of weft yarn type and weaving parameters on surface roughness and drapeability of woven fabric. Journal of Natural Fibers, 21(1), article number 2334410. doi: 10.1080/15440478.2024.2334410.
    16. Kyzymchuk, O., Melnyk, L., Marmaralı, A., Oğlakcıoğlu, N., Ertekin, G., Arabuli, S., Arabuli, A., & Cüreklibatır Encan, B. (2023). The effect of weft yarn type and elastomer yarn threading on the properties of elastic warp knitted fabrics. Part 1: Structure and elasticity. Journal of Engineered Fibers and Fabrics, 18. doi: 10.1177/15589250231167405.
    17. Mandre, N., Plamus, T., & Krumme, A. (2021). Impact of weft yarn density and core-yarn fibre composition on tensile properties, abrasion resistance and air permeability of denim fabrics. Materials Science, 27(4), 483-491. doi: 10.5755/j02.ms.27532.
    18. Maqsood, M., Nawab, Y., Shaker, K., Umair, M., Ashraf, M., Baitab, D.M., Hamdani, S.T.A., & Shahid, S. (2016). Modelling the effect of weave structure and fabric thread density on mechanical and comfort properties of woven fabrics. Autex Research Journal, 16(3), 160-164. doi: 10.1515/aut-2015-0032.
    19. Melnyk, L., Kyzymchuk, O., & Golikova, O. (2016). The influence of weft filling yarn on the properties of warp knitted fabric. In International Scientific Conference UNITECH (pp. 145-148). Gabrovo: UNITECH.
    20. Mengie, W., Beyene, K.A., & Eshetie, G.A. (2024). Modelling surface roughness of 3/1 twill fabric using weft yarn count and weft thread density. Tekstilec, 67, 119-127. doi: 10.14502/tekstilec.67.2023083.
    21. Ogulata, R.T. (2006). Air permeability of woven fabrics. Journal of Textile and Apparel, Technology and Management, 5(2), 1-10.
    22. Peirce, F.T. (1937). The geometry of cloth structure. Journal of the Textile Institute Transactions, 28(3), T45-T96. doi: 10.1080/19447023708658809.
    23. Singal, K., Dimitriyev, M. S., Gonzalez, S.E., Cachine, A.P., Quinn, S., & Matsumoto, E.A. (2024). Programming mechanics in knitted materials, stitch by stitch. Nature Communications, 15(1), article number 2622. doi: 10.1038/s41467-024-46498-z.
    24. Spencer, D.J. (2001). Knitting technology: A comprehensive handbook and practical guide (3ͬ ͩ ed.). Abington: Woodhead Publishing.
    25. Umair, M., Hussain, T., Shaker, K., Nawab, Y., Maqsood, M., & Jabbar, M. (2016). Effect of woven fabric structure on the air permeability and moisture management properties. The Journal of the Textile Institute, 107(5), 596-605. doi: 10.1080/00405000.2015.1054124.
    26. Vasile, S., Vermeire, S., Vandepitte, K., Troch, V., & De Raeve, A. (2024). Effect of weave and weft type on mechanical and comfort properties of hemp-linen fabrics. Materials, 17(7), article number 1650. doi: 10.3390/ma17071650.